1、硫化劑：能使橡膠分子鏈發生交聯反應的化學藥品，叫做硫化劑。

早期把硫磺加到生橡膠里，在熱的作用下使線狀的橡膠分子相互交聯成體型網狀結構，從而增加橡膠的強度，提高彈性和耐熔劑性能。

人們通常把這種工序叫做硫化，硫化是橡膠加工中提高橡膠制品質量的重要環節。

硫磺是應用最多的硫化劑，有些含硫有機物、過氧化物、金屬氧化物等也可作硫化劑，這些非硫化合物習慣上也叫硫化劑。

2、硫化促進劑：硫化促進劑受熱時能分解成活性分子，促使硫跟橡膠分子在較低溫度下很快地交聯，增進橡膠的硫化作用，縮短硫化時間，減少硫磺的用量，有利于改善橡膠的物理機械性能。

硫化促進劑無機的有氧化鈣、氧化鎂等，有機的有促進劑D（二苯胍）、促進劑DM（二硫化二苯駢噻唑）、促進劑TMTD（二硫化四甲基秋蘭姆）等。

使用較普遍的是有機促進劑，幾種促進劑混合使用比單獨使用效果好。

3、促進助劑：促進助劑又叫活性劑。它能增強硫化促進劑的活化作用，提高橡膠的硫化效果，常用的促進助劑有氧化鋅和硬脂酸等。

4、防老劑：橡膠分子跟氧、臭氧發生氧化反應，橡膠的結構被破壞，使制品的機械性能降低，使用壽命縮短，這種現象叫橡膠的老化。

光和熱能促進氧化作用，從而加速老化。在橡膠中加入能抵制、減緩橡膠制品老化的物質，叫做防老劑。

防老劑分物理防老劑和化學防老劑兩類。物理防老劑有石蠟、地蠟、蜜蠟和硬脂酸等。這類物質能在橡膠制品表面形成薄膜，防止氧氣跟橡膠分子發生氧化作用，還能阻擋光線的照射。

化學防老劑比橡膠更容易跟氧反應。在膠料中加入化學防老劑，使進入膠體里的氧氣先跟防老劑發生反應，減少氧跟橡膠接觸，能有效地延緩老化。化學防老劑按分子結構分有胺類、酮胺類、醛胺類、酚類和其他類。它有防老劑A（N-苯基-α-萘胺）、防老劑D（N-苯基-β-萘胺）等。

5、補強填充劑：補強填充劑用來提高硫化橡膠的強度，增強橡膠的耐磨、耐撕裂和彈性。

補強填充劑主要是炭黑。用于橡膠工業的炭黑有52種之多，它是橡膠工業中的重要原料。

6、軟化劑：軟化劑的主要作用是使各種配合劑能均勻地分散在橡膠中，以降低膠料在加工時的能量消耗和縮短加工時間。

在硫化前能增強膠料的粘性、硫化后增強附著力，有利于壓延和壓出成型。

有些軟化劑還能賦予硫化膠以特殊的功能，如鄰苯二甲酸二丁酯能提高橡膠的耐寒性能。

常用的軟化劑有機械油、凡士林、石蠟、瀝青、煤焦油、硬脂酸和松香等。

7、著色劑：著色劑是使橡膠制品著色的物質。

無機著色劑是無機顏料，白色以鈦白粉為最好，紅色有氧化鐵、鐵紅、銻紅等，黃色有鉻黃，藍色有群青，綠色有氧化鉻，黑色有油黑。

有機著色劑是有機顏料和某些染料，這種著色劑大多數是有機化合物的鋇鹽或鈣鹽，如紅色有立索爾大紅，黃色有漢沙黃G,綠色有酞青綠，藍色有酞青藍。

8、發泡劑：發泡劑是制造海綿橡膠或微孔橡膠所必需的配合劑。

發泡劑在橡膠的硫化中受熱分解，放出氣體，使橡膠內部產生微孔。制造海綿膠所用的發泡劑主要是碳酸氫鈉。

制造微孔橡膠使用的發泡劑有發泡劑D、發泡劑P或發泡劑T。