硅橡膠密封條的生產主要依賴于兩種工藝：擠出工藝和模壓工藝。這兩種工藝各有其獨特的應用場景和注意事項。廚房電器配件橡膠制品配件

擠出工藝

擠出工藝主要用于生產大型產品，如建筑門窗、大型機械密封件以及門閥電子緩沖減震產品等。這些產品往往具有特定的形狀和尺寸要求，而這些要求正是影響產品性能的關鍵因素。在擠出工藝中，產品的形狀設計是核心，特別是對于那些具有工字型或薄倒鉤型的產品，它們可能會出現棘手的變形情況。此外，如果產品尺寸過大且沒有固定的支撐點，也可能導致變形。儲能產業橡膠硅膠配件名稱

盡管如此，擠出工藝是一種相對穩定的生產工藝，占據了硅膠密封條生產的70%以上。因此，許多廠家更傾向于選擇擠出工藝，只需將質量管控集中在氣泡、變形、外觀品質和材質上。橡膠產品窩氣

模壓工藝

與擠出工藝不同，模壓工藝更適用于小型電子產品和密封管條等。這種工藝可以制作任何方形、圓形以及異形狀的密封圈形狀，這是其獨特的優勢。然而，模壓工藝的產品效率相對較低，因此成本偏高。此外，模壓生產的密封性能可能會受到分模線的影響，產品硬度偏低時甚至可能出現分模線破裂現象。

對于密封硅膠條廠家來說，高溫硫化成型工序是一個主要的難點，特別是在處理大尺寸或厚薄度不均的產品時。大尺寸產品可能導致加工時間更長、效率更低，甚至可能因產品不熟而無法正常硫化成型。進口橡膠密封圈

總結

硅橡膠密封條的生產工藝選擇應根據產品特性、尺寸和形狀要求進行。擠出工藝和模壓工藝各有優缺點，選擇哪種工藝應基于具體的產品需求和生產條件。