骨架油封制造質量控6大要點：

1、原材料質量：這是制造過程中的基礎。原材料的質量直接影響最終產品的性能。因此，應對原材料進行嚴格的理化分析和小配合試驗，確保其理化性質如組分含量、熔點、灰分、加熱減量等達到要求。有些情況下，盡管原材料的這些理化性質符合要求，但產品的質量可能仍然不理想。因此，除了理化分析和小配合試驗外，還需要進行大配合試驗及產品試制，并對試制全過程進行質量跟蹤，以確保產品質量。

2、模具質量：模具是影響產品幾何形狀、尺寸精度和外觀質量的關鍵因素。新模具及使用一定時間后的舊模具都需要進行質量檢測(試模)。試模時，需要對外形尺寸進行測量、切片投影檢測，并進行臺架模擬試驗，以確保模具的質量。同時，試模中還需要確定產品的硫化溫度、時間、壓力等參數，這些參數將納入工藝文件中。

3、混煉膠質量：混煉膠的質量直接影響最終產品的性能。因此，應對混煉膠進行工藝檢測和性能檢測，確保混煉操作程序、加料順序、溫度、時間等工藝參數以及每車膠料的質量、硫化曲線和參數、硬度、密度、分散度等性能指標達到要求。

4、金屬骨架表面處理和膠粘劑涂覆質量：這兩個因素不僅影響橡膠與骨架的黏合性能，而且影響硫化工藝性能。因此，應對磷化處理的各個步驟如堿洗、酸洗、冷水沖洗、表調、磷化、鈍化、烘干的溫度和時間，以及磷化液的總酸度、游離酸度等進行嚴格控制，同時確保膠黏劑的濃度符合要求。

5、硫化和唇口切削質量：硫化是油封制造過程中容易出現質量問題的環節。因此，應嚴格控制硫化溫度、時間、壓力以及硫化機的真空度和熱板平行度。同時，油封唇口切削質量的控制也是重點，需要控制切削角速、進刀速度、刀具鋒利程度及固定油封的胎具或機頭定位。

6、入庫出廠前產品質量：這是質量控制的最后一關。對于普通產品，一般進行抽樣檢測尺寸和外觀質量；對于重點產品，如發動機油封等，則需要進行全面的尺寸和外觀質量檢測，并進行臺架運行試驗，以確保產品質量符合要求。