拉伸強度定義

拉伸強度，是指在測試膠料樣品時，將試樣逐漸拉伸直至斷裂過程中所能承受的最大拉伸應力。這一指標是衡量膠料力學性能的重要指標之一。衛浴橡膠軟管生產廠家

影響拉伸強度的關鍵因素

分子量：對于橡膠而言，其拉伸強度隨分子量的增大而提升，通常分子量在30萬至35萬之間的橡膠展現出最佳的拉伸強度。東莞廚房衛浴電器橡膠硅膠配件源頭廠家

分子量分布：分子量分布較窄的橡膠材料往往具有較高的拉伸強度。廚房衛浴電器橡膠硅膠配件價格

極性取代基：主鏈上含有極性取代基的橡膠，如丁腈橡膠中的丙烯腈含量增加，會增強分子間作用力，從而提高拉伸強度。橡膠產品加硫

結晶度：橡膠的結晶度與其拉伸強度成正比，如天然橡膠（NR）、氯丁橡膠（CR）等結晶度較高的橡膠品種具有較高的拉伸強度。

分子鏈取向：橡膠分子鏈在受到外力作用后發生取向，這將導致平行于取向方向的拉伸強度增加，而垂直于取向方向的拉伸強度則降低。

交聯密度與鍵能：拉伸強度隨交聯密度的增加先增后減，存在一個峰值。交聯鍵類型對拉伸強度的影響按離子鍵、多硫鍵、雙硫鍵、單硫鍵、碳碳鍵的順序遞減。

炭黑特性：炭黑粒子小、結構性低且表面含氧基團多的品種，如低結構高耐磨炭黑，能顯著提升橡膠的拉伸強度、撕裂強度和伸長率。

填料影響：填料粒子小、表面積大、表面活性高的補強效果好，但結晶橡膠與非結晶橡膠對結構性的要求不同。

軟化劑用量：軟化劑用量過多（超過5份）會降低硫化膠的拉伸強度。衛浴橡膠件硫化

共混改性：通過橡膠與其他材料的共混，如NR/PE、NBR/PVC等，可以有效提高拉伸強度。

橡膠的撕裂強度

撕裂強度概述

撕裂強度是評價橡膠（硫化膠）抵抗撕裂破壞能力的重要指標。不同種類橡膠的撕裂強度各異，一般規律為：NR > 聚酯型熱塑性彈性體 > IR > PUR > CO > NBR > IIR > CR > CSM > SBS > BR > SBR > EPDM > FKM > Q > ACM。衛浴產品橡膠件

撕裂強度與硫化體系

交聯密度：撕裂強度與交聯密度之間存在最佳值關系，即隨交聯密度增加，撕裂強度先增后減。

硫化體系選擇：傳統硫磺-促進劑體系（硫磺用量2.0-3.0份，中等活性、平坦性好的促進劑如DM、CZ）更利于獲得高撕裂強度。有效硫化體系雖可降低過硫影響，但會降低撕裂強度。

撕裂強度與填充體系

碳黑粒徑與結構：小粒徑、低結構度的碳黑有利于提高撕裂強度。橡膠產品定價

補強填充劑：各向同性的補強填充劑（如碳黑、白碳黑等）比各向異性的補強填充劑更能提高撕裂強度。

偶聯劑改性：某些偶聯劑改性的無機填料也能提升撕裂強度。

軟化體系對撕裂強度的影響

軟化劑選擇：軟化劑的加入通常會降低撕裂強度，尤其是石蠟油對丁苯橡膠極為不利，而芳氫油則能較好保持撕裂強度。

高芳氫油應用：在丁晴橡膠和氯丁橡膠中使用芳氫含量高于50-60%的高芳氫油作為軟化劑。螺絲橡膠墊圈

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