所謂"稀釋效應(yīng)"就是由于在膠料配方中，炭黑的用量過(guò)多，橡膠在數(shù)量上相對(duì)地減少，導(dǎo)致炭黑粒子間的緊密接觸，而不能在膠料中很好的分散，這即是"稀釋效應(yīng)"。

這樣因?yàn)橛性S多大顆粒炭黑粒團(tuán)的存在，橡膠分子無(wú)法穿透到炭黑粒團(tuán)里面去，橡膠與炭黑相互作用減少，強(qiáng)力下降而達(dá)不到預(yù)期的補(bǔ)強(qiáng)效果。

炭黑是由烴類化合物經(jīng)熱分解而生成的。當(dāng)原料為天然氣（其組分以脂肪烴為主）時(shí)，則形成碳的六元環(huán)；當(dāng)原料為重油（芳香烴含量較高）時(shí)，因已含有碳的六元環(huán)，則進(jìn)一步脫氫縮合形成多環(huán)式芳香族化合物，從而生成碳原子的六角形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層面，這種層面3-5個(gè)重疊則成為晶子。

炭黑的球形粒子就是由幾組沒(méi)有一定標(biāo)準(zhǔn)定向的這種晶子所組成的無(wú)定形結(jié)晶體。晶子周圍含有不飽和的自由鍵，這種鍵使炭黑粒子彼此凝聚，形成多少不等的分支小鏈，此即稱做炭黑的結(jié)構(gòu)。

炭黑的結(jié)構(gòu)因制法不同而異，一般爐法炭黑的結(jié)構(gòu)高于槽法炭黑，乙炔炭黑的結(jié)構(gòu)最高，此外，炭黑的結(jié)構(gòu)還受原料的影響，原料的芳香烴含量高，則炭黑的結(jié)構(gòu)就高，收率也高；反之，則結(jié)構(gòu)低，收率亦低。炭黑粒子直徑愈小，結(jié)構(gòu)也愈高。

在同一粒徑范圍內(nèi)，結(jié)構(gòu)愈高，壓出愈易，而且壓出品表面光滑，收縮小。炭黑的結(jié)構(gòu)可由吸油值大小來(lái)衡量，在粒徑相同的情況下，吸油值大表示結(jié)構(gòu)高，反之則表示結(jié)構(gòu)低。

高結(jié)構(gòu)的炭黑在合成膠中難于分散，但是柔軟的合成膠需要模數(shù)較高的炭黑來(lái)提高它的強(qiáng)力，細(xì)粒子高結(jié)構(gòu)炭黑能夠提高胎面膠的耐磨耗性。

低結(jié)構(gòu)炭黑的優(yōu)點(diǎn)是扯斷強(qiáng)力高，伸長(zhǎng)率大，定伸強(qiáng)力低，硬度小，膠料柔軟，生熱也較小，但是耐磨性能比同粒度高結(jié)構(gòu)炭黑差。

炭黑的結(jié)構(gòu)對(duì)膠料焦燒時(shí)間影響：結(jié)構(gòu)性高焦燒時(shí)間短；炭黑的粒徑越小焦燒時(shí)間越短。

炭黑粒子表面性能對(duì)焦燒影響：主要指炭黑表面含氧量，含氧量高，PH值低，呈酸性，如槽黑，焦燒時(shí)間較長(zhǎng)。 

炭黑的用量對(duì)焦燒時(shí)間影響：用量大能明顯地縮短焦燒時(shí)間就是因?yàn)樘亢谠龆嗌山Y(jié)合橡膠多有促進(jìn)焦燒的傾向。

炭黑在不同硫化體系中對(duì)膠料門(mén)尼焦燒時(shí)間的影響各不相同。