一、物理性能：

橡膠墊片的物理性能主要取決于配方一混煉和硫化工藝（包括硫化的壓力、溫度、時間等）。

通常，硫化一模壓的壓力應不小于9.8MPa，溫度為160～185C，時間為3～15min，視膠種而異。

為了提高生產能力，硫化一模壓后的橡膠墊片尚應靜置于烘箱內，在均勻的溫度下，保溫一定的時間，最終完成硫化過程。

物理性能將隨使用時間和溫度的增高而惡化。

二、壓縮永久變形率：

衡量墊片材料彈性恢復能力和確定使用溫度極限的重要依據。

在允許的使用溫度下，其值越小，彈性恢復性能越好，對墊片的密封性能和平均壽命越有利。

壓縮永久變形率將隨溫度和時間的增加而增大，而且與橡膠的分子量、硫化劑、補強劑和其他助劑等有關。

在生膠一定的前提下，主要取決于硫化劑的類型與最佳量的配方。

三、撕裂強度：

反映了墊片對缺口的敏感性和在承受一定的壓力下，抗開裂的能力。

撕裂強度低的墊片在裝拆板片就受壓狀態時尖角處易開裂，這對免粘式墊片尤其重要。

橡膠經老化（時效）處理后，其物理性能變化程度對墊片的耐溫能力和使用壽命有明顯影響。

四、硬度：

衡量橡膠制品硫化程度好壞的指標之一，對墊片的耐溫性能有一定影響。

硬度較高，墊片的使用溫度也較高。